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深圳市唯特偶新材料股份有限公司创始于1998年,坐落于粤港澳大湾区核心引擎城市——深圳,是国内集电子焊接材料科研、开发、生产、销售、服务为一体的综合型集团公司,是国家第一批重点高新技术企业,并拥有广东省认定的工程中心。

走进唯特偶

产品系列

唯特偶产品种类齐全,覆盖范围广,可满足各种行业、各种产品的选择应用。

焊接方案

研发技术实力

公司的研发中心已被认证为“深圳市电子焊接材料工程技术研究开发中心”和“广东省电子焊接材料工程技术研究中心”......

喜讯 | 唯特偶荣膺专精特新“小巨人”企业称号!
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日前,深圳市中小企业服务局发布消息,近日工业和信息化部开展了第五批专精特新“小巨人”企业培育工作,已完成相关审核。根据公示名单,深圳共有310家企业通过审核,唯特偶荣列其中!
优质中小企业梯度培育体系由创新型中小企业、专精特新中小企业和专精特新“小巨人”企业三个层次组成,其中专精特新“小巨人”企业是最高层次,是国家为鼓励中小企业实现专业化运营、精细化产出、特色化工艺和新颖化产品四方面发展而专门设立的荣誉奖项,旨在培育出一批专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的“排头兵”企业,以助力实体经济特别是制造业做实做强做优,提升产业链供应链稳定性和竞争力。
今年3月举行的深圳市专精特新中小企业发展论坛透露:深圳“小巨人”企业70%以上的主导产品在全省细分领域市场排名首位,80%以上的产品在相关领域实现了补短板、填空白。
作为微电子焊接材料领域的排头兵、微电子焊接材料行业第一家上市企业,唯特偶持续技术创新,打造专利壁垒,目前已拥有27项专利,其中发明专利24项,全部集中在微电子焊接材料、化工产品等领域,锡膏、助焊剂等主打产品屡获“中国专利优秀奖”、“深圳市制造业单项冠军产品”、“广东省制造业单项冠军产品”、“广东省科技进步二等奖”、“深圳市科技进步一等奖”等重磅荣誉,水基清洗剂成为国内首款通过苹果公司认证以及美国GreenScreen CertififiedTM (绿色屏幕认证)最高级别金级认证的清洗产品。
依托强大的综合研发实力,唯特偶以技术领先、稳定过硬的产品实力,与国内多个关键行业的Top级客户建立了长期稳定的合作关系,引领着电子焊接材料及辅助焊接材料国产替代化浪潮。根据技术路线规划,唯特偶已开始布局高端产品领域、并不断向行业纵深渗透,相信不久的未来将可全面与国际知名品牌分庭抗礼。
市场占有率方面,在国内,唯特偶自2019年起,连续数年锡膏产销量全国第一、助焊剂产销量全国第二;在全球范围内,唯特偶的产品也覆盖了欧洲、亚洲、美洲的十多个国家,锡膏产销量连续多年全球第三。
成为专精特新“小巨人”企业,既是对唯特偶过去成绩的认可,更是赋予其责任与担当。因为“小巨人”企业,是支撑制造业转型升级和经济高质量发展的生力军,是创新驱动、增强产业链韧性、提升产业链水平、推动高质量发展的重要抓手。未来任重道远,唯特偶将不忘初心,继续携手上下游荡平国产化替代路上的障碍,以终为始,戮力前行!

2023-07-24
喜报连连,唯特偶获广东省电子学会两项科技进步奖一等奖!
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近日,广东省电子学会颁发了2023年度广东省电子信息科学技术奖,凭借“高可靠性微电子组装用焊膏研发及产业化”项目,唯特偶及其董事长廖高兵先生,分别荣获科技进步奖一等奖!
2024-03-12
唯特偶2024年度工作启动会圆满落幕,战略启航、人才为基、共创未来!
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于甲辰开年之际,唯特偶紧锣密鼓地召开了为期一周的2024年度工作启动会议。会议围绕“战略启航·人才为基·共创未来”主题,以中高层传统文化学习修心修行为始,在2023年工作复盘及2024年工作部署中拾级而上,并在全体员工众乐融融的春茗会中达到高潮并落下帷幕。唯特偶的2024年,至此正式启航!
2024-03-07
唯特偶小课堂 | 第二期:电子装联焊接材料介绍
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电子装联技术是电子信息技术和电子行业的支撑技术,是衡量一个国家综合实力和科技发展水平的重要标志之一,是电子产品实现小型化、轻量化、多功能化、智能化和高可靠性的关键技术。
2024-02-26
喜报:唯特偶产品通过全球权威机构SCS“翠鸟认证—回收成分声明”!
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近日,经过全球权威回收成分认证机构SCS Global Service严格审核, 唯特偶锡膏产品WTO-LF3800/305-4B喜获“SCS回收成分声明”认证,即“翠鸟认证”!这标志着唯特偶在践行绿色低碳环保的路上更进一步,其作为微电子焊接材料行业的排头兵,体现出应有的企业责任和担当!
2024-02-21
唯特偶两款清洗剂获ChemWorks认证,成供应链佳选!
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继水基清洗剂GW9066之后,唯特偶溶剂清洗剂GW104再获ChemWorks认证,进入其全球合作伙伴工业生产化学品的优选清单!绿色环保、清洗力强成为唯特偶清洗剂产品的硬核关键词!
2023-12-25
3分钟了解如何挑选钢网在线清洗剂
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在SMT生产过程中,钢网清洗剂是不可或缺的一部分。它不仅对提高生产效率起到关键作用,对产品的质量也有着极大的影响。然而,如何挑选适合的钢网在线清洗剂呢?今天,我们将一同探讨这个话题,帮助您找到合适的解决方案。
01  钢网在线清洗的重要性
SMT钢网在长时间印刷作业过程中,网板底部和网孔孔壁内会堆积大量焊锡膏,如不及时清除,残留物会影响焊锡膏的下锡性,导致少锡、连锡等异常,使后端焊接不良,从而影响产品品质。因此,在焊锡膏印刷作业过程中,钢网的定期清洗极为重要。
由于钢网印刷工艺的特殊性,钢网采用常规离线清洗方式无法满足高效生产的需求,为提升产能,在线清洗无疑是更佳选择。
02  钢网在线清洗的痛点
在线清洗过程中,清洗剂如何选择是大家尤为关注的话题,其通常需要考虑以下方面:
● 安全性
焊锡膏印刷机为封闭空间、且需带电作业,目前行业普遍采用内置溶剂清洗剂对其进行清洗。此类清洗剂闪点低,易挥发、蒸汽易富集,如操作不当,易发生闪燃闪爆,酿成重大安全事故。
● 清洗力
在线清洗过程短,通常约为10~20秒,因此要求清洗剂具有较强的清洗力。
● 脱网性和自干性
为避免清洗剂滞留在钢网网板底部和孔壁内稀释焊锡膏,导致印刷后的焊锡膏出现不良,清洗后经无尘纸或无尘布擦拭后清洗剂应具有极好的脱网性和自干性。
● 兼容性
清洗剂残留在钢网上不能与锡膏发生反应,以免影响焊接质量。

03  如何选用钢网在线清洗剂
● 卤代烃清洗剂
在传统电子工业清洗产品中,卤代烃清洗剂曾活跃于历史舞台。但其含氟利昂等物质,对生态环境有一定的破坏性,同时会对作业人员的身心健康带来危害,因此已被多个国家和权威国际环保组织禁用。

● 溶剂清洗剂
目前被广泛使用的溶剂清洗剂,产品多含烷烃类、醇类、酮类、苯类等易挥发属VOCs(该物质原材料为石油,为不可再生资源)。VOCs物质易燃、易爆,运输、储存、使用需特别注意防火。同时经科学研究证明,VOCs物质为重点大气污染的四项污染源之一。因此国标委于2020年12月1日正式实施强制性国家标准《清洗剂挥发性有机化合物含量限值 GB38508:2020》,对电子工业用清洗剂中的VOCs使用实施管控和限制。

● 水基清洗剂
水基清洗剂采用去离子水作主溶剂载体,不易燃不易爆。是电子工业用清洗剂节能减排、减少VOCs使用量的最佳替代方案之一。

04  唯特偶水基钢网在线清洗剂
针对钢网在线清洗中的各项痛点和顽疾,结合国内外最严苛的环保法规,唯特偶特别研发了一款绿色环保水基钢网在线清洗剂。
该产品以去离子水作为主溶剂,辅助添加表面活性剂、增溶剂、缓蚀剂等,不含Cl、Br、P、N等环保法规禁用的有害物质,且不易燃不易爆,同时具备清洗力强及对环境友好、对人体无毒害等优点,可完全替代溶剂清洗剂在焊锡膏印刷过程中钢网在线清洗使用。
唯特偶水基钢网在线清洗剂受到客户的广泛好评,获GreenScreen CertifiedTM 、TCO、Chemworks等多项欧美第三方知名权威认证。

产品特点
1.绿色环保:产品完全不含卤素,符合苹果要求、GreenScreen CertifiedTM 要求,满足RoHS指令、REACH法规、GB38508: 2020等相关环保法规要求。
2.清洗力强:能快速去除锡膏、助焊剂、油污、汗渍等残留污染物。
3.易擦干:清洗过程中泡沫量少,易擦干。
4.pH值中性、无腐蚀:其采用兼容性好的助溶剂及缓蚀剂、抗氧化剂,在确保清洗力的同时,即使长期使用也不易腐蚀绷网胶、网板和铝合金边框。
5.安全高效:采用去离子水作溶剂,不易燃不易爆,运输、储存、使用安全,无需特别处理。
2023-10-19
工匠精神,品质制造--强力巨彩携手唯特偶战略合作
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质量是品牌的根基,强力巨彩掌握核心制造优势,并且依靠着自主研发、严苛采购、智能制造,严把质量关,成为终端消费者心目中的LED显示屏知名品牌。近期,厦门强力巨彩光电科技有限公司与深圳市唯特偶新材料股份有限公司达成战略合作,强力巨彩将全面导入唯特偶新型低温锡膏。随着新材料的导入,强力巨彩通过改进低温锡膏焊接工艺,致力于LED显示屏制造工艺的提升,为客户带来更优质的产品。什么是唯特偶低温锡膏深圳市唯特偶
2017-09-29
喜报!唯特偶荣获广东省科技进步奖二等奖
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4月15日,广东省委、广东省人民政府召开全省科技创新大会。大会颁发了2021年度广东省科学技术奖,该奖项由广东省人民政府颁发,是广东省在科技成果奖励方面的最高荣誉。深圳市唯特偶新材料股份有限公司作为牵头单位,牵头研发的“高性能电子器件锡膏研发及产业化”项目荣获广东省科技进步奖二等奖。
2022-07-20
唯特偶小课堂 | 第二期:电子装联焊接材料介绍
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电子装联技术是电子信息技术和电子行业的支撑技术,是衡量一个国家综合实力和科技发展水平的重要标志之一,是电子产品实现小型化、轻量化、多功能化、智能化和高可靠性的关键技术。
2024-02-26
唯特偶小课堂 | 第一期:电子装联焊接基础理论
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今天小编给大家来科普一下电子装联焊接的基础知识。我们先从最基础的焊接讲起,焊接分为熔焊,压焊和钎焊,简单理解如图1所示。



图1

钎焊的历史

我国最早的文献记载《汉书》有云:“胡桐泪盲似眼泪也,可以汗金银也,今工匠皆用之。(汗即焊)。到明代的《开工天物》以及物理小识都有类似记载。

钎焊的原理又是什么呢?

钎焊在工业上被定义为采用比母材溶化温度低的钎料,操作温度采用低于母材固相而高于钎料液相线的一种焊接技术。钎焊时钎料熔化为液态,而母材保持为固态,液态钎料在母材的间隙中或表面上润湿、毛细流动、填充、铺展、与母材相互作用(溶解、扩散或产生金属间化合物)、冷却凝固形成牢固的接头,从而将母材连接在一起。由于历史原因,钎焊一直被分为硬钎焊和软钎焊,他们之间以450度为分界线。

* IPC的定义:Metallurgical joining two metal surfaces using a material filler with a melting point below 800F.

* 美国军标MIL认为软/硬钎焊的分界线为429度800F。

我们所探讨的焊接主要指的是软钎焊,并把软钎料简称为“钎料”或“焊料”。上述分类的总结如图2所示。

 



图2

 

一、构成软钎焊的基本要素:

母材(基体金属)、焊料和助焊剂。

 



图3

 

二、软钎焊的工艺特点:

(1)可以同时焊接多个焊点;

(2)可以在较低的温度下进行焊接,对PCB及电子元器件的热损伤小;

(3)接合部导电性好;

(4)可实现高可靠性的接合;

(5)接合部返修容易;

(6)可同时适用于烙铁焊、浸焊、波峰焊、再流焊等多种焊接方法;

(7)所用焊接材料及设备价格不高,经济实惠。

 

三、软钎焊的优点:

(1)熔化温度范围窄,适合工程应用范围需要;

(2)润湿性、机械性能和电气性能可以满足电子产品要求;

(3)经济性较好。

 

四、常用的焊接方法

(1)手工烙铁焊接

(2)浸焊

(3)波峰焊(传统和选择性)

(4)回流焊

(5)焊接机器人

(6)热压焊

(7)激光焊

 

五、焊接原理

当焊料被加热到熔点以上,焊接金属表面在助焊剂的活化作用下,对金属表面的氧化层和污染物起到清洗作用,同时使金属表面获得足够的激活能。熔融的焊料在经过助焊剂净化的金属表面上进行浸润、发生扩散、溶解、冶金结合,在焊料和被焊接金属表面之间生成金属间结合层,冷却后使焊料凝固,形成焊点,如图4所示。焊点的抗拉强度与金属间结合层的结构和厚度有关。

焊接过程可以总结为以下四个步骤:

(1)润湿

(2)扩散

(3)溶解

(4)冶金结合,形成结合层(IMC)

 



图4

1. 润湿

润湿是物质固有的性质,润湿是焊接的首要条件。焊料与母材原子紧密接近,产生引力,称为润湿力。





图5

* 润湿角θ
θ=焊料和母材之间的界面与焊料表面切线之间的夹角。当θ=0°时,完全润湿;当θ=180°时,完全不润湿;焊点的最佳润湿角Cu--Pb/Sn 15~45°


  

 



图6

 


润湿条件


(a)液态焊料与母材之间有良好的亲和力,能互相溶解。

互溶程度取决于:原子半径和晶体类型。因此润湿是物质固有的性质。

(b)液态焊料与母材表面清洁,无氧化层和其它污染物。

清洁的表面使焊料与母材原子紧密接近,产生引力,称为润湿力。

当焊料与被焊金属之间有氧化层和其它污染物时,妨碍金属原子自由接近,不能产生润湿作用,这是形成虚焊的原因之一。

(c)表面张力——由于液体内部分子受到四周分子的作用力是对称的,作用彼此抵消,合力=0。但是液体表面分子受到液体内分子的引力大于大气分子对它的引力,因此液体表面都有自动缩成最小的趋势。熔融焊料在金属表面也有表面张力现象。

 


解决方案


①提高温度——升温可以降低黏度和表面张力的作用。

升高温度可以增加熔融焊料内的分子距离,减小焊料内分子对表面分子的引力。

②适当的金属合金比例——Sn的表面张力很大,增加Pb可以降低表面张力,63Sn/37Pb表面张力明显减小。

③增加活性剂——能有效地降低焊料的表面张力,还可以去掉焊料的表面氧化层。

④改善焊接环境——采用氮气保护焊接可以减少高温氧化,提高润湿性。


2 扩散

金属原子以结晶排列,原子间作用力平衡,保持晶格的形状和稳定。当金属与金属接触时,界面上晶格紊乱导致部分原子从一个晶格点阵移动到另一个晶格点阵。

扩散条件:相互距离(金属表面清洁,无氧化层和其它杂质,两块金属原子间才会发生引力),温度(在一定温度下金属分子才具有动能)。

 


扩散的分类


1)按扩散类型分

(a)自扩散:即同种金属原子间的扩散现象。

(b)相互扩散:异种金属原子间的扩散,例如,在焊接中母材和焊料之间的扩散。

(c)单一扩散:指单方向的其他元素的扩散现象。如渗碳,氮化,在金属浸透的场合C,N,向金属原子的扩散。

 

2)按物理现象分

(a)表面扩散:熔融焊料的原子沿被焊金属结晶表面的扩散。

(b)晶界扩散:熔化的焊料原子沿着固体金属的结晶晶界的扩散现象。

(c)晶内扩散(体扩散):熔化的焊料原子扩散到固体金属的晶粒内去的过程。

(d)选择扩散:两种以上的金属元素组成的焊料进行焊接时,只有某一种金属元素扩散,其他金属根本不扩散。





图7 按照物理现象分的四种扩散类型示意图


(3)溶解

母材表面的Cu分子被熔融的液态焊料溶解或溶蚀。


(4)冶金结合,形成金属结合层(IMC)

焊接是依靠在接合界面上生成合金层而形成连接强度的。这种以合金的元素成分按原子量的比例以化学结合的方式结合在一起的物质,叫做金属间化合物(IMC)。

要得到良好的焊接效果,钎料成分和母材成分必须发生能形成牢固结合的冶金反应,即在界面上生成适当的合金层。在焊接连接界面上,IMC的形成与否和形成的质量好坏,对焊接接头的机械、化学、电气等性能有着关键性的影响。换言之,评价一个良好焊点的关键就是是否生成了合适的金属间化合物(IMC)。

以63Sn/37Pb焊料为例,共晶点为183℃焊接后(210-230℃)生成金属间结合层:Cu6Sn5和Cu3Sn(如图8所示)





图8 金属间结合层Cu3Sn和Cu6Sn5

以下图9是焊点内部构造的金相图,可以观察到焊点的微观形貌。



图9 焊点内部构造图

IMC的特性

金属间化合物(IMC)一般是既硬又脆的,厚度越厚反而其焊点强度越差。

IMC的评价          

什么样的金属间化合物(IMC)是我们所追求的呢,业内比较公认的说法是,焊接后焊点界面长出合金层IMC,且长得平坦、均匀、连续即可,具体来说,主要用以下3点来评价。

①厚度均匀

关于IMC的厚度,业内说法不一,但比较认可的观点是IMC的平均厚度在1~4um,且最低值不低于0.5um是比较良性的合金层,太薄的合金层(<0.5um)焊点可能呈冷焊状,强度不够。

②形貌良好

良性的IMC的形貌是呈扇贝状,连续、均匀的界面,但随着焊接温度、时间及扩散的增加,IMC加速生长,形貌从最初的扇贝状转变成屋脊状,最终形成恶性的棱镜状,其所承受的内应力在增加,机械强度在弱化,变化过程如下所示



图10

③结构成分合适

金属间化合物的厚度与温度和时间的平方根成线性增长,界面间的持续扩散不仅会导致IMC厚度的增加,而且会导致IMC结构与成分的变化。



图11

电子装联焊接是一门综合性的应用技术,涉及的学科是多方面的。本文小编根据自身的实践经验以及业内同仁的观点进行整理总结,分享了焊接分类、钎焊的原理、软钎焊的基本要素和工艺特点及优点、常用的焊接方法、焊接原理等,希望大家能有所收获。

随着汽车电子、消费电子等应用中的电子元器件小型化的趋势,高可靠和低空洞的需求日益增加。唯特偶的高温零卤锡膏系列,完全能够满足这一需求。该系列的锡膏具有高可靠、低空洞、焊后残留少、印刷性能优异及工艺窗口宽等性能。



 



图12

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参考文献:

[1]樊融融,现代电子装联焊接技术基础及其应用[M].北京:电子工业出版社,2015.12.

[2]罗道军,电子组装工艺可靠性技术与案例研究[M].北京:电子工业出版社,2015,9.

[3]刘哲,现代电子装联工艺学[M].北京:电子工业出版社,2016.1.

[4]顾霭云,焊点机理与可靠性分析,演讲PPT.

[5]许琳,深圳迈瑞,金属间化合物(IMC)对焊点质量影响之浅析.
2024-01-12