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机器人自动焊接焊焊锡丝荣获国家发明专利

浏览次数: 日期:2017-02-13 20:34:18

一、研发背景
随着电子组装焊接工业的高速发展,电子产品越来越小型化、精密化。以前组装电子产品时大多使用波峰焊进行焊接,但波峰焊焊接需要人工插入元器件,生产效率低下,而且能耗高,物料成本也高。目前及未来将大量采用回流炉进行贴片焊接,此工艺不但克服了波峰焊接的上述缺点,而且还可以将电子产品做到更小型、更精密。回流焊接有诸多优点,但回流焊接工艺中某些特殊元器件仍必须使用焊锡丝进行手工焊接才能满足和保证其焊接质量。大批量生产时,这种手工焊接效率非常低下,而且国内劳动力成本越来越高,目前一些国际大公司逐渐用机器人代替人工进行焊锡丝焊接。通常焊锡丝在生产的过程中不可避免会出现、助焊剂在锡丝管内填充间断、不均匀的现象,从而使焊锡丝在焊接的过程中出现的连锡、空焊、不上锡等焊接不良现象。然而机器人不能像人一样智能地对焊锡丝焊接不良的焊点立刻进行补焊,这就对焊锡丝品质提出了更高的要求,要求焊锡线焊接良率高。

针对上述存在的问题,我公司通过技术创新开发一种机器人自动焊接焊锡丝用的助焊剂及其制备方法,专利号ZL201310388962.4。

二、显著优点
 锡丝管内助焊剂分布均匀、连续性好、无断芯,单个客户使用70万米无断芯。
 卷丝整齐、平整、圆滑、绕线均匀、走线时不会缠结。
 焊接工时短:热导率性能优良,上锡速度快、扩散性快、润湿力强。
 作业环境清洁:焊接时无刺激气味、烟雾少、焊剂飞溅小。
 焊点合格率高:焊后焊点光亮、圆滑、饱满、透锡性好。
 免清洗:焊后残留物铺展均匀、快干。
 电气性能可靠:焊后表面绝缘电阻高,电性能稳定可靠。
 绿色环保产品:符合RoHS等环保要求。

三、适用范围
机器人自动焊接焊锡丝广泛应用在车载电器、通讯设备、仪器仪表设备、音像多媒体设备、家用电子消费品及电脑周边产品机器人自动焊接与返修焊接焊接中。

四、产品信息

序号

合金成分

熔点范围(℃)

助焊剂含量(%)

线径(mm)

1

Sn96.5Ag3.0Cu0.5

217

1.5~3.5

0.3~3.0

2

Sn99.0Ag0.3Cu0.7

217~227

3

Sn98.5Ag1.0Cu0.5

217~225

4

Sn99.3Cu0.7

227

5

Sn63Pb37

183

1.0~3.5

0.1~3.0

6

Sn60Pb40

183~190

7

Sn50Pb50

183~215

 
五、技术规格
 

项目

技术要求

采用标准

外观

银白色、表面光滑清洁、无裂纹

目视

保质期

2年

从生产之日算起

包装方式

1kg/ 卷、0.5kg/ 卷、10kg/ 箱

/

助焊剂分布连续性、断空

均匀连续、没有断空

GB/T 20422-2006 5.7

RoHS

合格

RoHS指令

铜镜腐蚀性

合格

IPC-TM-650 2.3.32

铜板腐蚀性

合格

IPC-TM-650  2.6.15

卤化物含量

L0

IPC-TM-650 2.3.33

扩展率(%)

合格

JIS-Z-3197  8.3.1.1

飞溅

合格

IPC-TM-650 2.4.48

表面绝缘电阻

≥1.0×108

IPC-TM-650 2.6.3.3

 
六、应用指南
根椐实际焊接需求,铬铁头和焊接元器件大小选择适合合金、直径的焊锡丝。
建议烙铁头温度设定在高于合金熔点120~160℃,使温度达到锡丝最佳熔融态,减少溅锡现象的发生。
焊接过程中,由于烙铁头表面附着物中含有大量的氧化锡和助焊剂残留物,容易对焊接产生不良的影响,建议在使用一段时间后应对烙铁头进行清洗。
焊接过程中会产生少量焊锡丝分解物及烟雾,确保在通风良好的环境作业,确保烟雾完全充分排出,保障作业人员和作业环境的安全及舒适。
个人防护设备必须满足工作区间安全规范,穿防护服和戴防护罩,以免被飞溅的溶液状态的焊料烫伤,更多安全防护资料详见本产品MSDS。

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